带式输送机是一种以皮带作为牵引机构和承载机构的连续作用式输送机。 它具有运输能力大，工作阻力低，功耗低，维护简单等优点，广泛用于煤矿地面和地下运输。 滚筒是皮带输送机的主要组件。 滚筒的使用寿命严重影响输送机的正常运行和生产。

  1.压路机的结构及工作原理

输送机中的辊子不仅可以传递牵引力，还可以改变皮带的运行方向。 根据制造工艺，分为焊接辊和浇铸焊接辊，按作用分为驱动辊和换向辊。 大功率（≥360kw）驱动辊采用铸造焊辊，其余均可使用焊辊。 滚筒由轴，卷轴和两个连接盘组成。 接收盘是铸件，卷盘由钢板制成。 在操作中，轴连接到接收板上，接收板焊接到磁盘上，驱动力传递到辊轴上，并且该轴驱动辊的整体运动，从而驱动皮带运行。 传动原理是基于摩擦传动原理，即传动装置与输送带之间通过传动辊与输送带之间的摩擦力连接起来，完成了两者之间的能量传递任务，确保了传动装置的可靠运行。 传送带。

  2.滚筒破裂的原因及影响因素分析

  （1）破裂原因分析

皮带在滚筒上的压力很大。 在长期高压下很容易使滚筒破裂。 裂纹通常从一侧的焊接腹板到另一侧的焊接腹板。 断裂的主要原因：首先，皮带张力大，因为张力大且牵引力大。 为了提高输送机的传递能力，总是希望通过增加张力来达到目的，这势必会增加辊子的压力。 另外，转速增加，作用在托辊上的扭矩也将增加，这将导致托辊及其零件弯曲变形，并且井下环境恶劣，将导致托辊断裂； 第二个原因是辊子不够坚固，所选的钢板如果材料不好或钢板的厚度不足，也会引起裂纹。 第三，钢板的焊接工艺不好，焊接质量不高，也会引起裂纹。 由于滚筒的结构与焊接密不可分，因此在操作过程中会产生焊接应力。 如果处理不好，焊缝将在压力下迅速破裂。

  （2）影响滚筒破裂的几个因素

滚筒的磨损导致强度降低，并且还容易导致辊断裂。 主要影响因素有：①灰尘对磨损的影响。 皮带和辊子表面上的煤尘和尘土压碎造成的磨损是典型的磨料磨损。 即，由这些切屑引起的磨损通常会产生特殊的切屑并在损坏的辊子表面上形成凹坑。 同时，由于表面冲击，发生疲劳效果。 另外，由于液体或气体介质的化学作用，特别是高温的影响，加剧了磨损，从而使辊的强度降低。  ②包角对磨损的影响。 包角的增加会增加辊子表面的牵引力并减少磨损，但是包角不易过大，否则会增加胶带的弯曲疲劳损伤；  ③摩擦系数对磨损的影响。 增加摩擦系数是减少磨损的一种方法。 目前，人们正在寻找具有高摩擦系数，性能稳定，耐磨性和高比压的材料。该材料用作滚筒的衬里。

皮带输送机输送能力强，输送距离长，结构简单，易于维护，可轻松实现程序控制和自动操作。 输送带的连续或间歇运动用于输送100公斤以下的物品或粉状和颗粒状物品。 它的运行速度快，稳定，噪音低，并且可以在斜坡上上下移动。