一.控制皮带输送机的异常磨损（打滑）：

  1）保持胶带的张力。

  2）确保胶带在驱动辊上的缠绕角度。

  3）严格控制胶带上运输的物料的重量。

  4）控制胶带偏差，以防止胶带卡住。

  5）传动滚筒的橡胶涂层损坏并及时修理。

二，胶带的纵向划痕控制：

  1）原料堆场中的收料应严格控制杂物，尤其是可以粘贴的杂物，现场的杂物应及时整理和清理。

  2）应仔细检查皮带输送机的料斗和物料导槽，并提前发现可能损坏的衬板，并定期检查并就位。

  3）应调整皮带输送机清洁器（刮板）或空节清洁器与胶带之间的间隙。 不是压力越大，清洁越干净。 调节至适当的压力以确保清洁粘性材料。

  4）损坏的惰辊和托辊应及时更换，尤其是损坏的托辊蒙皮应及时更换。

三，胶带水平拉动的损坏控制：

  1）在磁带的非工作表面进入感光鼓之前，应添加一个空的清洁器，以防止块状材料进入感光鼓，从而导致磁带被水平拉动。

  2）在生产过程中，对过大的块料进行控制，以确保排出口的下部惰轮全部为缓冲惰轮，以减少块料对带的影响。

  3）胶带的重量（拉紧力）控制良好。确保胶带不打滑，并且胶带不要太大，以使胶带承受很大的拉力。

四，减少胶带的正常磨损过快：

  1）调节磁头清洁器和胶带之间的间隙，以确保可以清洁粘合剂，但是胶带上的压力不会太大，从而减少了胶带上的磨损。

  2）及时更换空节清洁器的橡胶板，调节清洁器在胶带上的压力，并减少胶带的磨损。

  3）带式输送机导料槽上的保护皮的大小和宽度一般可以与主胶带保持50-100mm的接触，长度方向起到密封作用。

  4）减少腐蚀性材料的运输，控制材料的体积并缓冲毛坯，以提高胶带的使用寿命。

  5）如果皮带输送机的惰轮不能正常工作，则惰轮与皮带之间的摩擦将从滚动摩擦变为滑动摩擦，增大的摩擦会导致皮带磨损过快，因此有要更换 不能正常工作的惰辊。

五，粘合界面的中断控制：

  1）在粘接过程中，胶接口应保持清洁，特别是干燥。

  2）胶粘剂界面有足够的长度，太短会直接影响界面的拉力，应按照国家标准进行胶合。

  3）粘接时控制硫化温度。

六.胶带编织的分层控制：

  1）选择高质量的胶带以控制胶带纺织品的分层。

  2）更换容易使胶带在纵向上起皱的惰辊，并尝试使胶带保持平整。